金华华科总装生产线

　　金华华科汽车工业有限公司总装生产线项目车间面积约25200平方米，设计纲领10万辆/年，最大节拍40JPH，生产B01、B11、B11F三款车型。

　　生产线包括了PBS储存线、内饰装配线、底盘装配线、最终装配线、整车检测线、淋雨试验线、整车出厂检查线以和车门分装线、动总后悬分装线、仪表盘分装线、座椅输送线、轮胎输送线等共15条线体，包括内饰物料配送系统、KBK系统、底盘合装台、辅助机械手、加注机系统、尾气收排系统、AUDIT室、返修补漆室以及物料周转配送区等配套设施设备。

　　PBS储存线采用摩擦滑橇输送线，具备输送储存和生产排序两大功能。PBS的整线存储能力大于102台，2道粗排、3道精排存储能力大于88台，涂装转接处到库前可存储14台车身，空返回滑橇23台，储存线共有125个滑撬。

　　内饰线采用地面滑板式输送机，该输送机采用摩擦驱动轮直接驱动滑板的结构型式，分内饰线一线和内饰线二线，共设置42个有效工位，首尾相连，呈矩形布置，滑板宽3米、长6米，滑板上表面标高为±0。

　　最终装配线有效装配工位数量为25个，变频调速，工位间距为6000mm，输送链条节距P=250mm，面板宽3000mm，面板上表面为-10mm,地坑盖板与地平面齐平。

　　淋雨检查线设有效装配工位数量为9个,工位间距5.5m，1个等待车位，5个淋雨测试车位，2个吹干工位，2个检验工位。输送链运行速度1.5～5m/min变频可调，工位间距5.5m，输送链条节距P=250mm，面板宽500mm。

　　整车装配质量检查输送线承载能力为每工位2500 kg，工位间距6m，输送链条节距P=250mm，有效工位数为7个。输送链运行速度1.5～6 m/min变频可调。

　　车门装配段采用工艺摩擦线，运行速度为1-3.5m/min，采用变频调速。共设14个分装工位，工位间距为4300mm，车门最下沿距地面约500mm。

　　动总后悬装线为辊道输送形式，铝合金框架，双层形式，上层采用摩擦辊道结构，下层采用带动力的差速链结构，托盘流转采用刚性链升降台实现。

　　底盘合装工位采用自动移栽升降合装台，实现自动合装自动拧紧功能。